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家具下单流程篇一
为了更好的控制我们的品质,使品质问题能够提前发现,我们将从白身——涂装——包装全面的品质进行控制。特对验货程序作新的调整。具体操作方法如下：
一．了解产品：
1．qc被分派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况：
(1)新产品须先核对样品的有关记录。
(2)老产品应参照以前的验货标准，警惕重大的错误，不许重犯。
2．按订单数量上的产品与工厂先行沟通，提示品质重点。
二． 追踪工厂出货进度及验货时间。
三．线上检验：针对半成品先行检验。
白身部分：
在先了解产品的外观，结构及功能后，应对照lead sheet检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。
2.当工厂的白身完成后，qc应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，qc应检验产品的结构：
(1)房间组：
a.床组检验是:
a.测量床内径：
美式皇帝床（东岸）：76〞× 80〞；
美式皇后床：60〞× 80〞；
美式皇帝床（西岸）也叫加州（加里福利亚州）大床：72〞× 84〞。
b.检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。
c.摇晃床头、床尾（qc应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。
b．柜子产品的检验：
a.抽屉、门的缝隙（公司标准是 ±2mm）。开关灵活。
b.搁板的孔位。（要保证插销扣能轻松地插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2mm，但必须保证
搁板平整。）
c.组立的强度：用手握住面板将产品直接提起；（若力不够，可请工厂员工帮忙）。将抽屉拉出后往
下按；对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试（如用手掰抽头板）。
(2)餐厅组：
a．餐桌的检验是：
a.组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。
b.测量产品的外观尺寸。
c.测试餐桌的强度：在平地上用手握住短立水将餐桌前后晃动（力度要适中），检验三角木有无松
动、爆裂等；然后用手按压中板处，检验餐桌滑轨的强度，经过按压餐桌不能下垂。
b． 餐椅：
a.检验孔位与五金的搭配是否正确。
b.组立是否容易。
c.产品的外观尺寸。
d.测试水平性，不能有“三只脚”。
e.测试结构强度：跪在座框上，用手扶住靠背用力地摇晃（或者将餐椅反放在平地上，然后用脚踩
在后横档处，用自身体重往下压）检验三角木有无松动、爆裂，五金有无松动等。
c．碗碟柜（服务桌）：检验的方法同房间组的柜子，另外注意：
a.门玻的安装，必须留有2mm的间隙，压条（玻璃夹扣）不能有松动。
b.层玻放置平稳，须留有2mm的间隙。
c.灯具的孔位要居中。
(3)茶几组：
a.检验面板的拼花是否符合要求。
b.检验孔位与五金的搭配是否正确。
c.组立是否容易。
d.产品的外观尺寸。
e.测试水平性。
f.测试结构强度：在平地上将组立好的产品水平推拉(或左右拖动)，检验三角木有无松动、爆裂等。
涂装部分:
1.检验产品白身的不良,如砂光不良、胶印等。特别注意在白身过程当中所发现的不良工厂是否完全处理好，是否能在涂装过程处理，否则不能进行涂装。
2.对涂装中易出现的问题进行重点提示。
3.检验涂装是否按照色板的流程进行操作，各段的颜色是否同色板，有仿古效果的一定要注意对照效果，每隔1小时从线上抬1pcs到外面光线好的的地方对色。
4.注意涂装表面的填充性、平整性、密着性、亮度、附着力等。
5.涂装完成后应进行整体对色。
包装部分:
1.确认涂装的颜色是否符合公司要求。
2.检查在白身、涂装过程中的不良品原因是否还存在。
3.对包装中出现的问题进行重点提示。
4.检验纸箱唛头、说明书、五金及配件、包装方式是否正确。
以上的检验以便提早发现问题，防止重大错误。并将检验缺失记录在每日工作报告中。
四.最终验货(抽检)：
1.无验货不得装柜，若有特殊情况请立即回报上司处理。
2.验货员携带资料(lead sheet、ai、验货重点、验货报告、色板、订单数量、卷尺、水份表、相机)。
3．由工厂通知我司业务，再由业务通知qc验货时间，如验货时间有误超过一天，必须再另行通知。
4．明确产品存入的位置，核对po#、item、并且清点数量是否正确，按公司比例在待检外箱上盖qc印章。抽检产品必须是小单号码。
5．每个item#都要拆箱检验。
a.复查线上检验之缺失。
b.数量须按规定进行抽检：房间组1set，餐厅组1set，茶几组2stes。
c.抽检品应能分别代表生产前、中、后期。
6．开箱检验：
a.先确定外箱的正唛、侧唛印刷是否正确，并拍好照片。
b.测量外箱尺寸，核对材积，写在验货报告上。
c.摇晃产品，检验包装箱内是否有松动、异响。
d.核对说明书、五金包是否正确。是否放在打开纸箱就能看到的位置，五金包是否固定好。试组须按说明书上的程序以消费者的立场去组立，切勿以专家的身份去做，才能发现问题，有问题应立即修正或通知公司处理（若自已一人组立不过来，也可请工厂帮助一起组立，qc在此时应注意察颜观色，以便发现问题）。
e.若发现重大问题，如无法组立、材质不对、涂装不对，验货不通过时，应立即通知主管以便寻求改善方案。
f.若发现小缺陷，请继续抽检，若缺失比例过高，应要求厂家拆箱重修待复查后才能出货，此点最需要qc人员的专业能力及决断力，该拆就拆，绝不可犹豫不决。
g.产品组立好后，应附上纸卡显示po#、item#及qc姓名、日期，拍好组立相片，另ai、hs（hs:说的明白点就是每个商品都有自己的代码.通用的,海关每年都更新的并且出有一本类似<<中国海关报关实用手册>>之类的书）印、made in china印、cs贴纸、对色检验、水份检验也要拍好照片留查，如有csa标签、ul标
签、夹缝标签、布料标签、公司金属名牌及客人在纸箱要求贴上的胶纸都须拍照。
h.验货完毕，详细填写验货报告并交由工厂经理签字，若不通过则须详细写明原因交由工厂经理签
字并注明处理意见及复查时间。
i．完成检验通过的产品，不得再有任何的改变。（如挪用到其它po#）
五．包装上柜方式测试：
1．邮寄包装按邮寄标准进行测试。
2．说明书放在一打开纸箱就能看到的地方，且须用钉针钉在一起，不可随意丢入箱内，五金包须用钉
枪固定在产品上。
3．一般包装方式测试：
a.测试纸箱包装：上下左右摇晃产品是否有异响，外箱封箱最少用2.5”宽的封箱胶带。b.测试滚动来回各三次。
c.测试1’高四个角六个面各试摔一次。
d.经以上测试若有损坏：五金包散装，内盒、桌脚松散，须重新改善直到ok为止。e.新改动包装方式测试ok须拍照，并详细记录下来。
六．以上验货标准须和工厂沟通，协调以达成共识。
家具下单流程篇二
板式家具外发订单的验货程序
1、验货准备：订单内容、纸箱图、产品安装说明书、成品检验报告表、笔、卷尺、箭头标、笔记本、对色板、数码相机、刀片、封箱胶纸、拆装工具等；
2、联系供应商跟单人员：至少在一个工作日之前告诉供应商验货计划；
3、到验货工厂，首先联系跟单人员，要求跟单人员提供需验货产品的仓存报表；
4、仓存验货部分：
a 确认报表库存与实际库存是否相符
b 实地拍摄每款产品的仓存状态
5、依据公司相关标准进行抽样；
6、开箱检验：
a 填写验货报告抬头内容
b 检查外包装并拍照片（尽量清晰看到外包装的三个面），如外包装有问题需做记录
c 拍摄纸箱上产品标签及logo
d 开箱
e 对开箱货品进行拍照
f 将五金配件展开进行拍照
g 将产品说明书外观拍照
h 依据产品说明书，清点包装内各种配件数量
i 依据产品说明书，清点板件数量及检查每片板的加工质量，出现问题，请及
时记录并拍照；如安装说明书出现错误，也需拍照
7、安装检验：原则上，在开箱检验完所有的抽样的产品后，才按终端客户的组装条件进行安装检验；
a 安装过程中，发现问题请及时拍照
b 安装完成后，检查产品结构的安装公差、稳定性及产品使用安全性，并整体拍照
8、将验货报告复印一份给供应商；
9、上报验货情况；
10、将验货资料及照片按每款产品进行分类并存档。
家具下单流程篇三
验货程序
为了便于qc合理的安排验货工作，提高工作效率，节省人力、物力使工作更为流畅，达到事半功部的效果，故有必要将此程式制作出来，验货程式的步骤分为三段进行：验货关（即准备阶段）→验货中（进行阶段）→验货后（结束阶段）。
第一节 验货前（准备阶段）
验货前主要作以下工作：
1、工厂将将资讯反馈给相关业务或业务主动联系工厂，确定何时可验货。
2、业务于每周五下午2：00前将下周《验货通知单》交给业务组长，组长再将本组验货表填写好后转交人事部，人事部再作统筹安排下周qc验货表。
3、qc应在验货前一天向相关业务取得验货资料。
4、qc应仔细查看读懂订单，并且问业务有无特殊的要求及规定，并请业务写在订单上。
5、询问有无签样及照片（最好是签样），出远差或需驻厂人员须申请差旅费。
6、电话查问工厂大货的生产状况，了解工厂背景及准确位置，取得联络方式。
7、再次确定验货资料是否齐全，带齐验货所需工具。
8、依大货交期的急缓，工厂的可信度及品质评估状况，配合度好坏及费用合理性四个方面去安排（因其中还要结合工厂的返工时间）。
第二节 验货中（进行阶段）
验货的进行阶段主要有如下工作：
1、到工厂后，接触相关业务，告知来厂目的，了解大货生产状况及大货存放处。
2、清点箱数是否与订单数量相符，如若包装完成80%，生产线上还有足够的产品，交货期允许的情况下可以验末期。
3、抽箱一般采用“十”形阶梯型抽箱方式，这样可避免工厂将有缺陷的产品混入其中，也是防止放空箱的最好方法。
4、将抽箱的箱号记住或用唛头笔作上记号，以免工厂在运往验货地点途中偷梁换柱，这是经常会碰到的事情。
5、按item#、p/o不同核对唛头，查看纸箱纸质，量外箱尺寸时，检查外箱破损状况，外箱标（条码标）及所贴位置是否正确，封箱的状况，核对净毛重资料。
6、要经过六面、三棱、一角的试摔方式（按照毛重、材质的不同，试摔要求的高度也不同，请详见附页），严格进行安全包装试摔，每棱面由小到大试摔。
7、按aql标准拆箱取出产品平行摆放在验货台上。
8、依订单要求，根据签名样，逐次查看单体包装、胶袋、upc标、产地标等各类标签，核对内盒唛头及产品本身。
9、检查外观、颜色、结构、功能、组装、安全性等方面，进行功能或技术性能方面的测试（部分产品需提前测试，如蜡烛、喷泉等）
10、将缺陷产品按致命、严重、轻微分类，按aql标准（见附页）确定大货品质状况，从而可以得知此货可否放行。
11、如品质有问题或其他实质性问题应及时反馈公司，应带缺陷样版回公司（样版较大或较重时可要求工厂寄回公司），若货期较急者，可将产品e-mail回公司，必要时留在工厂与工厂负责人一起探讨可行的解决方案，直到有效改善方可离开。
第三节 验货后（结束阶段）
货验完后，还有以事项须注意：
1、详细填写验货报告，有理有据而又客观地反映工厂此批大货的品质状况。
2、如若须返工，应告诉工厂是什么原因及有效的解决方法。
3、如若因我司方面的原因，例如：业务疏忽，须业务作出确认并在报告上注明，如是客观原因或自已亦不能判定可否放行进，应带回1pc大货回公司与业务共同探讨合理有效的改善方法，严重的须告知上级寻求解决办法。
4、每礼拜需召开一次总结会，从不同的验货案例及经历来总结经验，提出自已的想法，共同探讨，一起学习，共同进步。
第四节验货规则
1、不在外省出差或较远的地区验货，早上8：30前必须到办公室，看是否有安排方面的变动。
2、查看订单，了解要验的是什么货，验货的要点是什么。
3、没有订单就不要验货，这是一条基本原则，但如果工厂位置遥远或是在特别紧急的情况下，你可以先验货，并在验货报告上详细写明订单号码、货号、唛头内容、混装方式等内容以便取得订单后核对，并带回样品回公司确认。
4、提前与工厂联络，以掌握货物的真实情况，避免跑空路，但如果真的出现这种情况，应在报告上写明事情的经过，并查看工厂实际生产情况。
5、如工厂将空纸箱放于已好货物的纸箱中间，这是明显的欺骗行为，在报告上详述事情的经过。
6、根据aql（我司现行使用标准为mel-std-105d）抽样标准随机抽样，为了提高抽样的准确性，我们采用了开平方根的方法，如：一批货物数量为50000件或500箱，于是500=22.36，从500箱中随机抽出23箱，然后200（样本数量）÷23=8余16，然后，每箱取出件（有7箱只取8件），以达到总的抽样数量200件。
7、主要或次要缺陷的数量必须在aql接受的范围内，如果缺陷数量在接收与否的边缘，扩大抽样量以得到一个更合理的比率，如果你在接受与拒绝之间犹豫不决，请交公司处理。
8、根据订单规定与验货基本要求进行摔箱测试，检查唛头、外箱尺寸、纸箱强力及质量，通用产品代码及产品本身。
9、摔箱测试应至少摔2到4箱，特别是对陶瓷、玻璃等易碎产品。
摔箱要求
外箱重量高度地面
1～20.99磅（1.0～9.5公斤）30英寸（77厘米）摔六面于水泥地面
21～40.99磅（9.6～18.6公斤）24英寸（61.5厘米）摔六面于水泥地面
41～60.99磅（18.7～27.6公斤）18英寸（46厘米）摔六面于水泥地面
61～100磅（27.87～45.4公斤）12英寸（31厘米）摔六面于水泥地面
10、消费者及质检员的立场决定需要进行何种测试。
11、如果在验货过程中加续发现同一个问题，请不要只专注于一点而忽略全面；总的来说，你的验货应包含尺寸、规格、外观、功能、结构、组装、安全、性能及其它特点与有关测试等各个方面。
12、如果是中期验货，除了上述所列出质量方面外，你还应寻查生产线从而评估工厂的生产能力，以利于及早发现交货期及产品品质方面的问题，你应知道，中期验货时的标准及要求应把握得更严格。
13、验货完成后，准确详细地填写验货报告，报告应字迹清楚，内容完整，在得到工厂的签名以前，你应将报告的内容，公司的标准，你最后的判断等清晰、公允、坚定而又不失原则地解释给工厂，他们如有不同意见，可在报告上注明，但不管怎样，不能与工厂发生争吵，更不能打架。
14、如果验货报告是不接受应立即将验货报告传回公司，如果验货中发现一些箱唛的小错误，应在报告上注明“在收到工厂有关修改错误的保证书的情况下，货物可以放行”。
15、如果试摔没有通过，应在报告上注明要求工厂怎样做加强包装的修改；如果因品质问题要求工厂返工，应在报告上注明重验时间，并要工厂确认、签名。
16、qc应每天至少与公司电话联络一次尽量利用工厂的电话，因为排程可能有变化或者可能有意外发生，每个qc都必须严格遵守这一点，特别是对那些远出人员。
17、对于第一次出货的产品，要求带出货样回公司，你必须在样品上写明：订单号码、货号及工厂名称、验货时间、qc姓名等，太大或太重的样版可要求工厂托运送出，如没有带回样版，应在报告上注明原因。
18、正确填写“报账单”，准时交给会计部。
19、我们始终要求工厂对qc工作进行适当合理的配合，这体现在他们经常积极参与我们的验货过程，但这并不意味着你有权对他们指手划脚，更不能提出一些明显会对公司形象不良影响的不合理要求。
20、牢记你的尊严和廉洁正直的品格，而不是一餐饭或其他特别服务，你必须对你自已的行为负责，只有努力工作完作公司交给你的任务，才能使你的人格得到升华。
第五节中期与末期报告
一、中期报告
在产品的生产中期进行验货是为了保证产品的质量及交货期得到有效的执行，从中可以判断出工厂是否能如期交货，生产进度如何，质量是否有保证，其内容包括以下几点：
1、生产情况：必须准确无误地报告工厂生产进度，物料订购状况，以此去判断其交期（仅以电话联系是不够的，眼见的才为实）。
2、品质状况：对工厂进料及半成品和部分成品进行抽检或全检，将品质，作以详细描述。
3、依产品现在状况就客人品质及交期的要求向工厂提出要注意的事项。
4、与工厂确认交期。
5、检查包装材料（外箱、内盒、保利龙、汽泡纸、胶袋）有无订购及何时可回，尤其是需贴客人upclabel或hangtag（吊牌），帮忙跟催，以免大货做好没法包装。
6、将资讯反馈到公司，以便准确无误的出货。
二、末期报告
1、书写报告字体要工整、页面要整洁。
2、p/ono与itemno必须填写公司与客人的资料。
3、数量、尺寸、净毛重依据订单上必须准确填写（应注意布及充棉产品有时外箱中间膨胀，测量外箱长宽高进务必以凸起部分为准），以免业务排柜不准确，货柜偏空或装不下给公司造成损失。
4、包装材料upcno必须与客人要求的一致，不能单纯以订单填写，价格标上的单价必须填写在报告上。
5、外箱尺寸必须按实物测量，误差不可超过0.5cuft（才）。
6、如若品质有问题，报告上必须特别注明因哪种原因退货。
7、如果试摔不能通过，应在报告上注明试摔结果（产品破碎情况），若有何建议可在报告上写出。
8、重新审核报告，签上名后给工厂负责人也签上。
9、每次验货应带出货样回公司，除特殊原因外（如产品体积过大或过重时）。
10、有问题的产品不管是中期或是末期验货均需带样品回公司。
第四章 验货技巧及判断
作为一名qc，其任务就是要保证大货到客人手中后准确无误，发现问题并提供解决方法及建议，将损失降低到最小程度，要想到此点，并非易事，除了自身的专业素质外，验货技巧合理的充分运用及判断力也非常重要。
第一节合理安排时间
一、安排时间的重要性
1、贸易是由客户、公司、工厂三方构成的，其中的每个环节都要掌控好，客人需要按时展出货物，为此，如何让大货按时顺利到过客人手中成为公司与工厂的共同的目标，公司与工厂必须周密计划生产进程以确保按期出货，同时，作为qc，拿到验货资料第一时间要快速了解订单内容，问相关业务客人有无特殊要求，或者特别注意事项。
2、在旺季时，qc会遇到一天要去三至四家工厂，这些工厂可能相距较远或很难找到，这就需要你合理的安排时间，否则你将完成不了任务，以致影响后面的安排。
二、如何安排好时间
1、准备好相关文件，查看订单并记住验货要点，在确实掌握了全部资讯后才安排行程，且与同事询问你不熟悉的产品及工厂路线。
2、与工厂联络，问清工厂路线及产品的生产状况，以免跑空路。
3、一次出差行程的安排，会受客人的交货期、工厂的生产能力等客观因素限制，一张大单，我们必须赶在工厂未进行生产时去看中期，将客人的注意事项及产品本身方面应注意之处，提醒并告知工厂，这样工厂在生产大货时才会引起注意，等到大货做完再去验货，这是最不妥、最失败的验货方式，对于类似的教训实在太多了。
4、走错路、弯路、重复路线不仅使自已疲惫，也错过了最佳的验货时间，同时还会给公司带来经济损失，最可怕的是延误了客人的交期，导致大货走空运，影响公司信誉和业绩。
5、从最远的工厂开始验货，这样最省时间，可有时也不一定（因为你可能在最远的一家工厂附近留宿而那里距你第二天要去的第一家工厂很近）。
三、如何提高效率
1、不断学习和积累各种产品的知识。
2、让验货步骤简单易行，如测试蜡烛，可以在刚开箱时就进行；喷泉测试可将产品组装好后再一起插上电源；混装的检查可将不同款，不同色的产品分类放在桌上。
3、按事情的缓急轻重安排验货。
4、优先安排尾期及接近订单取消日的验货。
家具下单流程篇四
家具外贸qc验货程序
一、了解产品
1,qc被派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况：
①新产品须核对样品的有关记录
②老产品参照以前的验货标准，警惕重大的错误不可重犯
2，按订单数量产品与工厂先行沟通，提示品质重点。
二、追踪工厂出货进度及验货时间。
三、线上检验即针对半成品先行检验
白身部分：
1，qc在先了解产品的外观、结构及功能后，应对照lead sheet检验生产中是产品素材、水分、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。
2，当工厂白身完成后，qc应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，qc应检验产品的结构：
（1）房间组
a,床的检验是
①测量床的内径
美式皇帝床（东岸）：76″×80″
美式皇后床：60″×80″
美式皇帝床（西岸，也叫加州即加里福利亚）大床：72″×84″
②检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅；
③摇晃床头、床尾（qc应自己控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩有无变形。
① 抽屉、门缝的标准是±2㎜，开关抽拉灵活。
② 搁(层)板的孔位要保证插销扣能轻松插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2㎜，但必须保证搁、层板平整。
③ 组立的强度：用手握住面板将产品提起（若力度不够可请工厂人员帮忙），将抽屉抽出后往下按，对自己认为存在安全隐患的地方进行加压测试。
(2)餐厅组
a餐桌的检验是
① 组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。
② 检测产品的外观尺寸。
③ 检测餐桌的强度：在平地用手握住短立水将餐桌前后晃动（力度要适中）检验三角木有无松动、爆裂等，然后用手按拄中板，检测餐桌滑轨的强度。经过按压，餐桌不能下垂。b 餐椅的检测
①检验孔位与五金的搭配是否正确。
②组立是否容易。
③测试水平性，不能有“三只脚”现象。
④ 产品的外观尺寸。
⑤ 测试结构强度：跪在坐框上，用手扶柱靠背用力晃动，或者将餐椅反放在平地上，然后用脚踩住后横档处，用自身体重往下压，检验角木有无松动爆裂，五金有无松动等。c 碗碟柜（服务桌）：检验的方法同房间组的柜子，另外注意：
①门玻的安装必须有2㎜的间隙，压条或玻璃夹扣不能有松动。
②层玻放置平稳，须留有2㎜的间隙。
③灯具的孔位要居中。
（2）茶几组
① 检测面板的拼花是否符合要求。
② 检测孔位与五金的搭配是否正确。
③ 组立是否容易。
④ 产品的外观尺寸。
⑤ 测试水平性。
⑥ 测试结构强度：在平地上将组好的产品水平推拉，或左右拖动，检验三角木有无松动、爆裂等。
涂装部分
1，检验产品白身的不良，如砂光不良、胶印等，特别注意在白身生产的过程中所发现的不良工厂是否完全处理好，是否能在涂装过程中处理，否则不能进行涂装。2，检查在白身涂装过程中的不良，3，对涂装中容易出现的问题进行重点提示。
4，检验涂装是否按照色板的流程进行操作，各阶段和颜色是否同色板，有仿古效果的一定要对照效果，每隔一小时要抬一套到自然光下对色
5，注意涂装表面的填充性、平整性、密着性、亮度、附着力等。
6，涂装完成后要进行整体对色。
包装部分
1，确认涂装颜色是否符合既定要求。
2，检验白身、涂装发现的问题是否依然存在。
3，对包装中出现的问题进行重点提示。
4，检验纸箱唛头、说明书、五金配件、包装方式是否正确。
5，产品入库的摆放是否正确。
以上的检验以便提早发现问题，防止重大错误，并将缺失的记录在每日的工作报告中。四，最终验货
⒈无验货不得装柜，若有特殊情况上报处理。
⒉验货员携带资料（lead sheet ai验货重点、验货报告的、色板、订单数量、卷尺、水份表、相机）
⒊明确产品存入的位置，核对po#、item，并清点数量是否正确，再按比例抽验。⒋每个item都要拆箱检验。
① 复检生产线上检验之缺失。
② 数量必须按照数量规定进行抽检：房间组一套，餐厅组一套，茶几组两套。③ 抽检品必须能代表生产前、中、后期。
⒌开箱验货
① 先确定外箱的正唛、侧唛、印刷是否正确，并拍好照片。
② 测量外箱尺寸、核对材积，写在验货报告单上。
③ 摇晃产品，检查包装箱内是否有松动、异响。
④ 核对说明书、五金包是否正确，是否放在打开纸箱就能看到的位置，五金包是否固定好。试组须按说明书的程序以消费者的立场去组立，切勿以专家的身份去做。发现问题应立即修正或通知上级处理。
⑤ 如果发现重大问题，如无法组立、材质不对、涂装不对、验货不对时应立即通知上司便寻求解决、改善方案。
⑥ 若发现小缺陷，应继续抽检，若缺失比例过高，应要求厂家拆箱重修待复查后才能出货。此点最需要qc人员的专业能力及决断力，该拆就拆，绝不可犹豫不决。
⑦ 产品组立好后应附上纸卡显示po#、item及qc姓名、日期，拍好组立照片。另ai、hs印、产地标印、cs贴纸、对色检验、水份检验也要拍好照片留查，如果有csa标签、夹缝、布料标签、公司金属铭牌及客人在纸箱上贴的标签都须拍照。
⑧ 检验货完毕，若不通过则须详细写明原因交由工厂经理签字并注明处理意见及复查日期。
⑨ 完成检验货通过的产品，不得有任何改变（如挪用到其他po#）
五，包装、上柜方式检测
⒈邮寄包装，按邮寄标准进行测试。
⒉说明书应该放在一打开纸箱就能看到的地方，且须用钉针固定，不可随意丢入箱内，五金包须用钉枪固定在产品上。
⒊一般包装方式检测
① 测试纸箱包装：上下左右摇晃产品是否有异响，外箱封箱最少用.2.5″宽的封箱胶带。② 测试滚动来回各一次。
③ 测试一英尺高四角六面各试摔一次。
④ 经以上测试若有损坏、五金包散落、内盒、桌脚松散须重新改善至ok为止。⑤ 新改动包装方式测试ok须拍照，并详细记录下来。
1、你经过多年学习、实践所锻炼出来的专业、见解及能力，你能在家具领域解决什么问题？
我进入家具行业是机缘巧合与形式所逼，97年初来深圳因受个人能力和学历的影响很长时间都没能找到工作，偶然的机会在一次普工招聘会上看到东莞黄河家具厂招聘安装工，就是把门用合页装在衣柜、床台柜、电视柜上面，其实以前我也没有做这活，只是在家里出来之前妹妹出嫁用的家具那些门柜都是我装起来的。谁知道就这不经意的操练还派上了用场，面试我的木工组长叫我装了一柜子还是那么回事就录用了我，从此就进入家具这一行业。最初的十来年是没有什么职业生涯规划这一概念的，在家具行业找工作只是自已对家具有较少的了解找起工作比较容易。从内心喜欢并决定毕生从事家具这一行业也就近两年的事。其实任何一个行业都是博大精深的，也许你用毕生的精力也只能了解它的冰山一角。家具行业说来是一个技术含量低劳动密集型的企业，但是从市场需求、产品概念、设计、打样、试产、量产、销售、售后服务等一系列环节做完善，最终满足客户、企业、社会责任这三方。作为个人在这一领域任意一环节做得出色都必付出巨大努力。
家具业在广东走过三十年的发展历程，对于一个一直在行业企业内部做工作的职员感触比较深企业文化的建设和人力资源管理比较缺乏和落后，因为这两块才是
企业最大的生产力。一个团队最需要的是每个人的价值观和价值取向相同，才能力往一处使才能效率最高化效益最大化。所以家具行业面临较大难题能否建设一支价值观一致的队伍。有了这支队伍干什么都成功。这个队伍不是乌合之众，这个队伍也不是雇佣军。这个队伍第一素质要高，这个素质高不是学历要高。我们讲的高素质实际上是指员工能够产生高绩效的能力。第二个境界要高，这些人不是混饭吃的，不是过一天混一天的，都是胸有大志的。第三要高度团结，抱团打天下。有了这个队伍，很多事情做起来就比较容易。现在很多家具企业缺乏一支铁军。第二，就是一种机制，人力资源要解决机制的问题，就是要解决激励和约束。第三，培育和营造良好的组织氛围、企业文化，氛围和文化也是生产力，不是生产关系。许多先进企业的实践已经证明了这一条，组织氛围和企业文化是产生高绩效的重要因素。
我个人认为家具行业对生产一线员工的管理是最为成功的，所欠缺的是对管理人员的管理，管理层在不停的制定相关的规章制度同时自身又在带头违反这些制度。在生产管理过程中主要关注的有以下四个方面。
一、生产计划的落实；生产计划能在计划内时间完成很大程度上反映一个生产组织解决生产过程中问题能力与工序之间配合情况。
二、生产设备的完善管理与保养；能保证产品的加工精度并有效提高生产效率和产品质量。
三、生产过程中基础数据的收集与记录；有利于问题的追溯与各工序之间责任划分。
四、瓶径工序的有效控制。
品质管理目前在家具行业有很多企业还是没有走出品质是靠检验出来的这一误区，对检出问题后再来解决问题依赖性太强员工没有形成在生产过程中一次性做好这一概念。要解决好这个问题最大难度是高层对长远发展规划与利益的一种认知程度。许多企业在发展初期只是一味追求利益最大化而忽弱对产品的品质管理，当发展到一定的阶段或者说因销售市场大环境影响而导致发展瓶径这样例子很多。作为家具行业的品质管理有几个特殊性方面：
一、检验标准的适用与合理性：
二、各工序检验点的设置与相关控制重点；
三、检验数据收集与分析；
四、检验过程中不可测量的品质变异的控制；
五、与客户就产品品质的沟通。
2、你认为公司能为你提供一个怎样的平台？你希望在公司实现什么价值？
资源是会枯竭的，唯有文化才会生生不息。一切产品都是人类智慧创造的。企业没有可以依存的自然资源，唯有在人的头脑中挖掘出大油田、大森林、大煤矿……。“强调人力资本不断增值的目标优先于财务资本增值目标”。我希望企业能营造这样一个平台，在这个平台上使我自身的能力得到提升与增值。
做为一个家具行业的qc，要具备有什么样的知识和技能？
说一说自己的看法，我以前在台升（中国最大的家具企业上过班）
学历要求高中以上文化，如果大专，英语四级最好，可以进外贸公司上班，公司特别的高，你看你是不是熟手，不是就是有人培训了，主要的技术：现在市场上家具分的很多，铁器的，实木的，布艺的，还有就是美式涂装家具？我说一下美式的，美式涂装家具分为白身和涂装，白身是指木材未成品，涂装是指组立以后的喷漆。组立是指，把家具组成品。
二个qc各有各的特点，一般的说，涂装家具最好学，今后也可以到外贸公司给人家验货，1、涂装要从组立开始，这是家具的成型阶段，你主要是看家具是如何组立出品的，要学习的是每一道程序和一些用砂多，因为用砂决定着家具的细腻感。
2、然后学习家具的喷涂，这是最生要的，因为喷涂意味着家具的颜色是不是符合公司的要求，而且家具的颜色决定着家具销售，在家具中，问题最多的就是二大块，一是组立，二是喷漆。
3、要熟悉家具喷涂的每一道成序，这是必须的，因为你看家具，验货就是看喷涂和组立，每一道程序你都要记在心。
4、熟悉木材的材质，人家拿一块木材你看一眼就知道是什么木头，适合放在那里，比如，杂木板，适应做桌面，还有刨花板适应放桌的侧面，还有纤维板适合做桌面，等等常识。
5、要了解组立、喷涂的所有工序，熟悉了你才能从家具看出问题。总结以上，就是qc验货的一些常识，关键在于熟悉多看。
如果你想进一大型家具厂，做验货qc，久了，你就可以去外贸公司给人家验货了，比如，美国的河边，还有英国的一些大型的公司，因为国外的公司基本上都在中国做家具，（验货是高工资的）
以上是我说的，你看看如何？
当然我说的是高要求的，而且是高标准的验货员，也就是qc。
家具下单流程篇五
江苏雄成液压器材制造有限公司
订单评审流程
1、目的：为了明确订单的各项要求，使本公司执行订单的能力与之结合，确保有能力满足客户要求。
2、适用范围：本程序适用于客户所下合同评审全过程。
3、班前例会（建议车间召开）
3.1、班前例会主要针对车间、仓库、品管、计划。
3.2、班前例会由车间、仓库、品管、计划负责人负责召集、主持和考勤。3.3、每班次上班前10分钟，列队站立进行。3.4、会议地点为工作现场。
3.6、会议议程：车间、仓库、品管、计划主管宣布开会，点名，总结前一天的工作情况，传达上级有关精神（如有），安排当天工作，强调安全生产、劳动纪律等专项工作，员工提问，主持人解答，宣布散会。
4、产销协调会
4.1、生产系统产销协调会，由pmc部长负责召集和主持，如果pmc部长因特殊原因不能履行本职时，由pmc计划主管负责召集和主持。4.2、生产系统产销协调会于每日下午16：30至17：00召开，如有变动，由pmc部提前通知。
4.3、例会地点为一楼会议室；
4.4、与会人员为总经理（需提前通知）、pmc部长、生产部部长、品质部部长、计划科长、物控科长、工艺科科长，动力科科长、调度主管、锻打车间主管、金工一车间主管、金工二车间主管。
4.5、与会人员必须于每日16:00前将本部门重点事项记录备案,以便节约会议时间。4.6 会议内容为：
4.6.1、会议主持人根据总公司提出的相关情况做工作总结,并根据实际情况提出新的工作计划.4.6.2、各部门主管分别就当日情况做工作总结，并提出新的工作计划，同时针对订单存在的实际问题进行分析、交流和沟通。
4.6.3、总经理(在场)根据各部门的实际工作情况做出工作评价，明确各部门新的工作任务。
4.6.4、总经理(在场)对出货订单存在的问题提出明确的解决和处理方案，并指定专人跟踪落实。
4.7、会议考勤和记录由pmc文员负责，pmc文员需做好会议纪要，由主持人签发，pmc文员将会议纪要呈报总经理并抄送每位与会人员，同时负责对会议决议进行跟踪督办。
5.1、生产系统周总结会，由总经理负责召集和主持，如果总经理因特殊原因不能履行本职时，由总经理指定专人负责召集和主持。
5.2、生产系统周总结会于每周六下午16:00至17:00召开，与产销协调会同时进行，产销协调会议取消。5.3、例会地点为一楼会议室。
5.4、与会人员为总经理、pmc部长、生产部部长、品质部部长、计划科长、物控科长、工艺科科长，动力科科长、调度主管、锻打车间主管、金工一车间主管、金工二车间主管。
5.5、与会人员必须于每周六16:00之前将本部门的周工作总结和周工作计划记录备案。5.6、会议内容为：
5.6.1、由各主管汇报上周工作情况和下周工作计划，并提出本部门存在的问题以及与其他部门配合过程中遇到的实际困惑。
5.6.2、总经理负责对各部门提出的问题作逐一的答复和点评，并指定专人跟踪落实
6、会议考勤
6.1、记录人负责会议签到表。与会人员不得无故迟到、早退或缺席，如有特殊情况不能按时到会，应提前以书面形式请假。紧急情况可以口头请假，事后必须补办请假手续。
6.2、与会人员不得中途退席，特殊情况经主持人同意方可离席（为了不干扰会议进行，必须采用书面请示）。
7、会场秩序与礼仪
7.1、与会人员应提前3分钟到场，不得喧哗，不得来回走动。7.2、迟到或中途离席者应轻声入、出席，尽量不干扰会议进行。7.3、会议期间与会人员将通讯工具调节到静音模式，不会客（特殊客人除外），认真听取会议内容并作好记录。
7.4、与会人员应坐（站）姿端正，禁止交头接耳。
7.5、与会人员应保持会场整洁，不准随地吐痰，扔纸屑，会议结束后将座椅整理好。
7.6、与会人员不可无故打断他人发言，不可对发言者吹毛求疵。8、保密事项
8.1、会议召集者对会议内容的秘密事项的保密工作总负责，重要会议应事先提醒通知部门做好保密防范措施。
8.2、与会人员及记录员对会议内容的秘密事项负有保密义务。8.3、涉及到秘密事项的会议记录，记录员应在指定场所整理，并严格按照主持人签发的抄送人员抄送。9、违纪处理。
9.1、违反本规定的与会人员迟到5分钟内罚款5元，迟到5~10分钟，总经理罚款50元，部门主管罚款20元，部门主管级以下人员罚款10元； 9.2、罚金当场缴纳给会议记录人，并由记录人于会后转交财务部建立专项基金，用于团队活动和建设性建议奖金。
9.3、迟到10分钟以上视为无故缺席，无故缺席罚款按迟到罚款金额翻一倍，由会议召集人员通知行政人事部下发“罚款通知单”，罚金由当事人交纳到财务部建立专项基金，用于团队活动和建设性建议奖金。
10、本规定签发实施后，凡既有类似规定自行终止。以本规定为准。
11、本规定由 pmc部制定，总经理批准后由pmc部执行。
12、本规定解释权归pmc部。
制定:刘晓东 审核: 批准: