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冲床操作规程培训内容五篇(精选)

人的记忆力会随着岁月的流逝而衰退,写作可以弥补记忆的不足,将曾经的人生经历和感悟记录下来,也便于保存一份美好的回忆。相信许多人会觉得范文很难写?下面是小编帮大家整理的优质范文,仅供参考,大家一起来看看吧。

冲床操作规程培训内容篇一

冲床是具有很大风险加工机床,必须牢固树立安全第一的思想,必须严格操作流程,严防意外发生。

(一)执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。

1、上班前检查冲压工作区有无无关工件,杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动,模具松动必须重新组合模具。

2、检查冲床运行模式,是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式,因此不允许置于联动位置。

3、当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。

4、合模时应停机飞轮停止运转时进行,合完模具时手动检查一至二次冲压行程,无误后方可以开机。

5、物品必须严格按照要求摆放,不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源,关闭供电箱。

(二)工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关,不得突然起动,并检查下列情况。

(1)必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次,防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。

(2)必须检查离合器、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。

(3)必须检查冲头是否能在导轨上自由移动,飞轮是否跳动,飞轮离合器是否可靠。

(4)必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固,冲床是否有重复连击情况。

(5)必须检查推出器的运作是否准确,胚料是否适宜冲压。

(6)必须检查电气接地线是否完好、可靠。

(三)开车前将活销离合器脱开,停车时先将结合脱开,方准开动或停止电机转运。

(四)安装冲模须注意下列几点:

(1)上下冲模的接触点必须擦拭干净,冲模导轴套,不准露出导轴杆,应连在一起,必须将打棒装好。

(2)上下冲模,必须平行,上冲头与下模面必须垂直,冲模压板要平整,压板螺丝要在对称方向拧紧。

(3)冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合,最大冲力不得超过本机的额定压力。

(4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件,以防压伤手。

(5)100t以下冲床的模具装好后,用手搬转校对好后用纸片试冲,在试车时不准用眼在刃口附近观看。

(五)在冲压过程中必须执行下列各条:

(1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后,再去修正冲模胚料位置。

(2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作

(3)禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。

(4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。

(5)禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作

(6)禁止用手清扫灰渣,投放零件,送取工件时要用摄子与工具。

(7)禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

(8)禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。

(9)禁止在操作时与他人说笑、打闹,思想要高度集中。

(10)禁止酒后上机床和操作吸烟。

(六)装卸冲模、润滑机床和检修故障时,必须切断电源,待飞轮停止转动后,方可进行。

(七)两人以上同时操作时,必须由一人负责指挥,夜间工作须有足够的照明。

(八)工作完毕,切断电源,清除边角料,工具物件放置整齐,通道畅通,搞好安全文明生产。

冲床操作规程培训内容篇二

冲床安全操作规程

1、冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2、正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。

3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。

4、机床在工作前应作空运转2—3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。

5、模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作

6、开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。

7、冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。

8、冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。

9、冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。

10、单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。

11、两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。

12、工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机庥,整理环境。

车床安全操作规程

1、工作前按规定润滑机床,检查各手柄是否到位,并开慢车试运转五分钟,确认一切正常方能操作。

2、卡盘夹头要上牢,开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

3、工件和刀具装夹要牢固,刀杆不应伸出过长(镗孔除外):转动小刀架受停车,防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

4、工件运转时,操作者不能正对工件站立,呼不靠车床,脚不踏油盘。

5、高速切削时,应使用断屑器和挡护屏。

6、禁止高速反刹车,退车和停车要平稳。

7、清除铁屑,应用刷子或专用钩。

8、用锉刀打光工件,必须右手在前,左手盔后:用砂布打光工件,要用“手夹”等工具,以防绞伤。

9、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置,做到整齐有序。

10、车床未停稳,禁止在车头上取工件或测量工件。

11、车床工作时,禁止打开或卸下防护装盟。

12、临近下班,应清扫和擦试车床,并将尾座和溜板箱退到床身右端。

钻床安全操作规程

1、遵守机床工一般操作规程。

2、工作前应检查钻模,工夹具等,确认无误方可操作,并按加工情况正确使用。

3、操作时严禁戴手套,钻床在运转时不得用手摸钻头清除转动部位的油和铁屑,添加冷却液应用毛刷。

4、钻孔时,应用专用工具夹紧,不得用手扶工作钻孔,钻通孔时工作面下面应放垫木块,以免损坏工作台面。

5、钻薄形,棒形和大型件,必须垫稳夹紧压牢,并加设“挡旋块”,不准在运转时用手紧固,以免回转甩出伤人。

6、轧钻头时,必须用钥匙拧紧,不准用棒敲凿夹头,以免损坏机件或伤于。

7、根据工件材质,工艺要求,在设备性能规定范围内选择合理的转速和进刀量。

8、钻头上绕有长铁屑}寸,在停车后用刷子或铁钩清除,不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。

9、使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准确有章碍物。

10、工作结束时主轴箱应靠近主柱,横臂下降到最底位置,均须卡紧。

铣床安全操作规程

1、操作前检查铣床各部位手柄是否正常,按规定加注润滑油,并低速试运转1—2分钟,方能操作。

2、工作前应穿好工作服,女工要戴工作帽,操作时严禁戴手套。

3、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床,都必须在机床停稳后进行。

4、工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。

5、开车时,应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。

6、铣床自动走刀时,手把与丝扣要脱开;工作台不能走到两个极限位置,限位块应安置牢固。

7、铣床运转时,禁止徒手或用棉纱清扫机床,人不能站在铣刀的.切线方向,更不得用嘴吹切屑。

8、工作台与升降台移动前,必须将固定螺丝松开;不移动时,将螺母拧紧。

9、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧,不得利用主轴动转来帮助装卸。1 0、工作完成应关闭电源,清扫机床,并将手柄置于空位,工作台移至正中。

折弯机安全操作规程

1、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

5、设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作

6、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7、板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

8、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。

9、在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

10、机床工作时,机床后部不允许站人。

11、严禁单独在一端处压折板料。

12、运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

14、经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

15、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

16、关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17、先退出控制系统程序,后切断电源。

砂轮切安全操作规程

1、安装前应作外观检查,鉴定有无内伤,砂轮孔眼于轴径是否匹配,不宜过大(小)以确保使用安全

2、砂轮不宜夹得过紧或过松,装完复查无误后,空转一段时间无异常方可使用。

3、砂轮机应按标定方向转动,禁逆转,.应有专人检修。用前应空转1—5分钟。人员需戴护目镜站在侧面操作,禁止两人同时共用一台砂轮机,用完应及时关机。

4、磨削时忌用力过猛,小工件应以钳夹牢,防伤手或卡住砂轮。砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。

5、不准用手抬着笨重件研磨,应将其固定。禁用带子、棉纱缠在工件上磨削,以防绞伤。

6、启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩进行详细检查,场地应有足够的照明,待确认安全后才允许启动。

剪板机安全操作规程

1、剪板机工要熟悉机床的结构,性能,会调整和调换刀板,能正确操作。

2、工作前按照操作工一般安全操作规程,认真检查机床各部分及安全装置是否正常。

3、操作时思想集中,不准把头伸进去观察和用手摸刀,严禁两人在同一台剪床上剪切两种不同规格的材料

4、禁止超长和超厚使用剪床,不得使用剪床剪切淬子大的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料

5、送料时要注意手指安全,不要将手指垫茌板料下送料,手指严禁超过压料装置。

6、禁止不懂机床性能人员擅自开车操作,两人或两人以上协同剪料时,必须统一指挥,加强联系,动作一致。

7、调整刀片,校正尺寸和离开机床时,必须停车,调整刀片后,需用手扳车试验和开空车检验。

8、工件结束后要检查机床有无不安全因素,并将所用工具整理好,剪好的材料要堆放整齐,保持机床周围整洁。工作台上不得放置其它物品。

冲床操作规程培训内容篇三

本规程适用于冲床操作人员安全操作要求。

一、工作前必须按规定穿戴好防护用品。

二、工作前必须检查机床的良好状态,紧固螺钉是否有松动,模具安装有无松动,操作机构、自动停止装置、离合器、制动器、启动器、启动按钮等是否灵活可靠,滑动及转动部位必须加注润滑油。

三、暴露于机床之外的转动部件,必须安装有防护罩,严禁在无防护罩的情况下开车或试车。

四、装卸模具时必须停车断电,将滑块开到下死点,模具的闭合高度必须正确,校正和行程调节必须点动慢进,滑块螺母必须紧固,尽量避免偏心载荷,模具必须紧固牢靠,并通过手动试压检查。

五、工作时思想要高度集中,不准与他人谈话,严禁将头、手伸入危险区域内,小零件一定要专用工具进行操作,模具卡住坏料时,只准用工具去解脱。

六、工作中发现机床运转异常,或有异常的响声时(如连击声、爆破声)应停止送料,检查原因,如果转动部件松动,操纵装置失灵,模具松动或有缺陷,应立即停止操作进行修理。

七、正常每冲一个工件时,手或脚必须离开踏板,以防止误操作。

八、两人同时操作或试车,应定人开车,统一指挥,步调一致,注意安全

九、下班后,应关闭电源,整理设备,检查模具是否完好,以备下次开工使用,并按要求对使用过的设备进行保养维护。

厂部办公室20xx年11月10日

冲床操作规程培训内容篇四

1、操作人员应具有高度的责任心,熟悉本设备操作技能,不允许戴手套操作设备。

2、工作前应对设备进行检查,合闸点动设备无异常,然后启动设备进行空运转,时间为3分钟。

3、根据设备的润滑系统图,按不同部位定期加好润滑油。

4、根据不同的产品安装相应的冲压模具,在安装模具时应注意如下几点:

①安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。

②模具初步定位上工作面孔中心,再将上工作面点动接近模具,然后调节行程并拧上螺母,保证模具周边间隙相等。

③将模具拧紧,点动观察模具运动,试冲零件,检查零件是否有飞边现象,如有,作局部调整。

④模具必须压牢靠,以免损坏模具和冲床。

5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备,不能边工作边扯闲谈,应注意力集中,工件没放好,不能踩脚踏开关,以免造成人为事故。每冲一个工件后,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。

6、取放工件时必须用专用工具,禁止用手取放。

7、工作完毕后,应切断电源,清理并打扫周边卫生,将工件、工具、器具、模具摆放整齐。

冲床操作规程培训内容篇五

冲床安全操作规程

1、冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2、正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。

3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。

4、机床在工作前应作空运转2—3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。

5、模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作

6、开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。

7、冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。

8、冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。

9、冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。

10、单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。

11、两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。

12、工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机庥,整理环境。

车床安全操作规程

1、工作前按规定润滑机床,检查各手柄是否到位,并开慢车试运转五分钟,确认一切正常方能操作。

2、卡盘夹头要上牢,开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

3、工件和刀具装夹要牢固,刀杆不应伸出过长(镗孔除外):转动小刀架受停车,防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

4、工件运转时,操作者不能正对工件站立,呼不靠车床,脚不踏油盘。

5、高速切削时,应使用断屑器和挡护屏。

6、禁止高速反刹车,退车和停车要平稳。

7、清除铁屑,应用刷子或专用钩。

8、用锉刀打光工件,必须右手在前,左手盔后:用砂布打光工件,要用“手夹”等工具,以防绞伤。

9、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置,做到整齐有序。

10、车床未停稳,禁止在车头上取工件或测量工件。

11、车床工作时,禁止打开或卸下防护装盟。

12、临近下班,应清扫和擦试车床,并将尾座和溜板箱退到床身右端。

钻床安全操作规程

1、遵守机床工一般操作规程。

2、工作前应检查钻模,工夹具等,确认无误方可操作,并按加工情况正确使用。

3、操作时严禁戴手套,钻床在运转时不得用手摸钻头清除转动部位的油和铁屑,添加冷却液应用毛刷。

4、钻孔时,应用专用工具夹紧,不得用手扶工作钻孔,钻通孔时工作面下面应放垫木块,以免损坏工作台面。

5、钻薄形,棒形和大型件,必须垫稳夹紧压牢,并加设“挡旋块”,不准在运转时用手紧固,以免回转甩出伤人。

6、轧钻头时,必须用钥匙拧紧,不准用棒敲凿夹头,以免损坏机件或伤于。

7、根据工件材质,工艺要求,在设备性能规定范围内选择合理的转速和进刀量。

8、钻头上绕有长铁屑}寸,在停车后用刷子或铁钩清除,不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。

9、使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准确有章碍物。

10、工作结束时主轴箱应靠近主柱,横臂下降到最底位置,均须卡紧。

铣床安全操作规程

1、操作前检查铣床各部位手柄是否正常,按规定加注润滑油,并低速试运转1—2分钟,方能操作。

2、工作前应穿好工作服,女工要戴工作帽,操作时严禁戴手套。

3、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床,都必须在机床停稳后进行。

4、工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。

5、开车时,应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。

6、铣床自动走刀时,手把与丝扣要脱开;工作台不能走到两个极限位置,限位块应安置牢固。

7、铣床运转时,禁止徒手或用棉纱清扫机床,人不能站在铣刀的.切线方向,更不得用嘴吹切屑。

8、工作台与升降台移动前,必须将固定螺丝松开;不移动时,将螺母拧紧。

9、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧,不得利用主轴动转来帮助装卸。1 0、工作完成应关闭电源,清扫机床,并将手柄置于空位,工作台移至正中。

折弯机安全操作规程

1、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

5、设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作

6、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7、板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

8、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。

9、在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

10、机床工作时,机床后部不允许站人。

11、严禁单独在一端处压折板料。

12、运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

14、经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

15、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

16、关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17、先退出控制系统程序,后切断电源。

砂轮切安全操作规程

1、安装前应作外观检查,鉴定有无内伤,砂轮孔眼于轴径是否匹配,不宜过大(小)以确保使用安全

2、砂轮不宜夹得过紧或过松,装完复查无误后,空转一段时间无异常方可使用。

3、砂轮机应按标定方向转动,禁逆转,.应有专人检修。用前应空转1—5分钟。人员需戴护目镜站在侧面操作,禁止两人同时共用一台砂轮机,用完应及时关机。

4、磨削时忌用力过猛,小工件应以钳夹牢,防伤手或卡住砂轮。砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。

5、不准用手抬着笨重件研磨,应将其固定。禁用带子、棉纱缠在工件上磨削,以防绞伤。

6、启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩进行详细检查,场地应有足够的照明,待确认安全后才允许启动。

剪板机安全操作规程

1、剪板机工要熟悉机床的结构,性能,会调整和调换刀板,能正确操作。

2、工作前按照操作工一般安全操作规程,认真检查机床各部分及安全装置是否正常。

3、操作时思想集中,不准把头伸进去观察和用手摸刀,严禁两人在同一台剪床上剪切两种不同规格的材料

4、禁止超长和超厚使用剪床,不得使用剪床剪切淬子大的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料

5、送料时要注意手指安全,不要将手指垫茌板料下送料,手指严禁超过压料装置。

6、禁止不懂机床性能人员擅自开车操作,两人或两人以上协同剪料时,必须统一指挥,加强联系,动作一致。

7、调整刀片,校正尺寸和离开机床时,必须停车,调整刀片后,需用手扳车试验和开空车检验。

8、工件结束后要检查机床有无不安全因素,并将所用工具整理好,剪好的材料要堆放整齐,保持机床周围整洁。工作台上不得放置其它物品。

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