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2023年6s工作计划 6s工作方案5篇(实用)

方案是从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划方案书写有哪些要求呢?我们怎样才能写好一篇方案呢?接下来小编就给大家介绍一下方案应该怎么去写,我们一起来了解一下吧。

6s工作计划 6s工作方案篇一

标准是质量管理的基础,是实施质量控制的科学依据,护士长组织全体护士认真学习护理部质控标准,对5名组长重点辅导。各组再针对性深入研讨,达到人人掌握质控标准,工作中以标准为指南严格自律,检查时以标准为准绳客观评价。

2、实施质量控制

各小组组长根据本组成员班次及病房工作实际,灵活安排时间,每周对所负责的质控项目进行1次检查,检查时不评分,只详细记录存在的问题,责任人在班时当面交换意见并由本人及时纠正;责任人不在班时一般缺陷由质控护士代为纠正然后向责任人说明,严重缺陷立即报告护士长、通知责任人及时返科现场解决。出现频率较高的问题列入全科护理质控会议进行分析讲评,出错较多的护士列为重点辅导对象,加强培训考核提高业务技能。每月初召开护理质量评析会,各质控组长汇报上月各自查情况,护士长反馈上月科及护理部质量检查情况,针对存在的问题集体讨论,制定整改方案并付诸实施,再进入下一轮自查自纠,如此循环运转。

3、质控方法评价

每一质控成员建立自查本,首页记有本项检查的标准。每周体现一次检查的内容。护士长对每个质控人员给予评介,好的表扬,未完成的列入护士素质考评分。全员质控实施前、后(12年4月分前后)护理质量检查评分情况明显提高,而且问题逐步减少,护理质量也形成持续改进。通过全员参与,增强护士的质量意识,积极主动地寻找问题的对策与方法,变被动管理为参与式管理。实行全员控制、全程控制,使护理质量得到了稳步提高。

4、总结

护士是护理质量的.直接责任者,全员参与护理质量控制,人人以压力为动力自觉学习质控标准,不断提高质控技能,在执行各项护理操作中注意自我管理、自我纠正、自我完善,使质量管理处于高度自律的重佳状态。

6s工作计划 6s工作方案篇二

6s工作总结

从几年前开始,我们公司就一直推行6s精益生产,至今已取得了一定的效果和成绩,而到了今年4月底,一直施行的6s管理也到了经受考验的阶段,借着公司高层领导一行来公司视察参观的契机,公司领导花大力气在咱们厂掀起了一股6s精益生产管理的浪潮,开展了为时一周的现场6s整顿活动,将“6s管理”推到了一个全新的高度,成果斐然。

其实,要深化“6s精益生产管理”思想,扎实推进“clean up”成果就是要始终坚持员工至上、员工满意的价值取向,突出思想培训教育这个重中之重。现在二机架旁的4块看板整齐放置在过道旁,最新信息一目了然,一条干净、清洁的安全通道跃然眼前,6s展板上也会展示出有关推行“6s”活动后的厂区情况„„走进车间,机器设备擦得干干净净,墙上的标识都用粘胶贴好,办公桌上的文件都整理归类,资料和其他用品定置定位,这些好的现状我们必须保持。

刚开始贯彻“6s”管理理念的时候也遇到了阻力,一些员工思想上认为工厂又不是家,每天保证生产的同时又要打扫卫生,不是浪费时间么?所以为了扭转这种思想,我们必须坚持让员工定期培训学习,使他们从思想上彻底改变旧陋习,并自觉接受“6s”管理模式,同时定期评比,对未达标机台扣款并通报,每月及时公示“6s”评比得分情况,并注明扣罚原因,及时表扬先进,批评落后、指出缺点,使全体员工都注重集体荣誉感,进步并保持目前的良好态势。

这次的6s管理整顿活动推行得非常有成效,从机台到领导都对6s整顿后的结果表示了肯定,也对我们科室所做的努力进行了表扬。但是,6s精益生产是一个长期而且效果持久的制度,必须培养成习惯后,才能发挥出巨大的作用,而这次的整顿重点因为是在生产现场,所以作业区办公室和员工更衣室并没有做太高要求,但是6s并不是一句空话,我们既然要做,就要贯彻到底。“规范化”只是完成50%,还有50%则是“意识化”,需要员工切实体会到“6s精益生产”的好处,从而发挥自己的主观能动性,从“要我做”到“我要做”,这是一个最终的目标。希望下一次6s评比,每个机台都能有亮点,因为只要保持良好习惯提升自己的个人素养,将6s精神进行到底,带来更多的变化与效益,我们一定能在高端客户中乃至国际上走的更远!

2012年5月2日

6s工作计划 6s工作方案篇三

6s工作、感悟心得体会

收获:6s管理知识的全面了解。良好习惯的养成。对今后工作具有指导性的作用。

通过学习,使我从思想上深刻的认识到:6s管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式;是企业各项管理工作的基础,它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象,为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。为提高企业形象,激励员工士气,促进文明生产,增加企业效益有着极大地推动和指导作用。

6s现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容,其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间,使每个员工都养成一个良好的工作习惯,从而达到提高工作效率,降低生产成本,保障生产安全,最终实现提高企业经济效益的目的。

下面就通过对6s现场管理模式的学习,谈谈我个人的认识和感受。通过学习,总结6s六个方面的内容,其关键点在于人、物、环境和管理几个环节 上。

一、提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性,能够自觉的遵守各项管理制度,使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯,按章办事,规范行为,增强团队观念,提高主人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起,从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。只要做好这一点,其他问题就容易解决了。

二、整理,整顿。它不仅仅只是体现物品本身的形态,同时还体现着企业的形象。对需要的物品管理中,要求做到物品定位,明确标示,物归原位。定位即是物品要摆放整齐,按类各归其位,做到整齐摆放,一目了然,不错放,不乱放,按照其性质和用途合理放置。达到井然有序,操作便利。例:以前的数控车间,物品的摆放杂乱无章,标示不清,卫生环境不够清爽明朗,安全隐患自然存在。经此次6s整改后,原有物品的摆放,标示不仅整齐且条理清晰。卫生环境也大有改观,基本消除了死角现象。安全隐患降到最低!

三、环境是影响人情绪的一个主要因素。有一个良好的工作和生活环境,可以改变人的精神面貌,激发人的工作热情。所以创造一个优美的工作环境也是6s管理的一项重要内容。有了一个清洁的环境,不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态,同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足,以便及时得以解决。

四、让管理无真空。抓好了管理生产才能得以顺利进行。从每个环节抓起,从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事,这样才能使企业走向规范化、标准化,才能提高企业形象,使企业更加充满活力,从而达到提高经济效益的目的。通过学习6s管理模式,使我认识到要想树立企业形象,促进企业生产发展,提高企业经济效益,必须加强企业管理,而6s现场管理模式正是现代化企业最有效的管理方法。在今后的工作中,我们不但要将6s贯彻到行动中去,而且还要将6s似规章制度一样的执行,标准化的落实。我们的举止言行等问题都要形成素养,让好的成为制度,更要成为习惯。以致教养修身!“一提起建筑工地,人们不自觉地会联想到建筑扬尘、建筑噪声、环境脏乱差等。特别是目前,建筑工地大部分位于辖区主要干道,由于管理不到位、不规范,车辆带泥上路等,影响了城区环境卫生,污染了环境。”谈到建筑施工污染从小的方面讲,建筑施工车辆扬撒遗漏、沙土类易扬尘物料裸露等,直接破坏了环境卫生,增加了环卫工作量;从大的方面讲,建筑施工是导致城市扬尘、形成雾霾的重要因素之一。比如以往施工工地出入口路面未硬化,没有冲洗设施,运输车辆带泥上路,泥土附着在地面极不易清扫干净,而路面上残留的泥土遇到风,就会形成扬尘。又如部分工地围挡设施不健全、不标准,使施工现场灰尘满天飞,直接影响周边环境等。

此外,我们还建议,作为城市建设的主力军,建筑施工企业也应设法探求与城市的和谐共存,尽可能做到美化城市。举简单的例子,建筑工地不应是“脏乱差”的代名词;能否通过科技进步减少工地噪声对周围居民的影响?工地围挡能否做得更美些,让工地也成为城市的一道风景?!

道路硬化,绿地点缀,物品摆放有序,现场环境整洁——施工现场一改人们对建筑施工工地“脏乱差”的传统印象。加大了安全管理、文明施工和环境控制的管理力度,强化各项措施,打造安全标准化工地。设置防火阻燃临时设施,设置食堂、餐厅、宿舍、娱乐室、保健室、吸烟饮水室、淋浴室、水冲式厕所等;办公区、生活区及主要道路两旁实行绿化、亮化;生活垃圾定点管理,日产日清,集中清运;职工宿舍亲情式管理,统一布置,卫生制度上墙,设置室长,责任到人;食堂设置隔油池,厕所设置化粪池,施工现场设置排水沟及沉淀池。

6s工作计划 6s工作方案篇四

20xx年4月份,6s现场管理项目正式在我们公司启动。

我部门对6s管理工作做了详细的计划,加之前期动员与培训等工作做的及时而到位,职责范围划分的很明确,使得6s工作顺利有序的开展。

在推行中我们首先深入现场查找问题,规划推行重点,在根据工作方案积极改善整顿,优化工作环境,现场不符合6s要求的地方,逐步不断得到改善。

通过6s管理活动,规范了工作和生产现场,培养了员工良好习惯,不断提高素养,保证产品安全、设备安全和人身安全

一、6s管理推行工作总结

1、宣传及培训工作

四月份主要工作宣传和培训6s管理,综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6s的系统培训。

生产部制作6s宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6s管理活动,并组织全厂职工6s知识考试,让广大职工全面认识了解6s管理内容,让每个职工明白自己是现场6s管理的一份子和重要成员,积极主动的参与6s现场管理。

2、6s推行实施

整理、整顿、清理、清洁

明确区分了物品要与不要的标准,清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料,并对车间物品进行规范整理。

整顿工作进行比较顺利,物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果,不过还要继续细化分类,做更多的标识牌使工作场所一目了然。

对现有文件进一步整理,规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。

清扫在整理和整顿期间开始穿插进行,对厂区的垃圾进行彻底的清理,对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求,在清扫中发现问题,解决问题。

现场环境的变化更加喜人,不但,使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所,更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。

保障了员工的作业安全

员工按程序标准作业提供了必要的条件,深受员工的欢迎和支持。

推广6s管理过程时,不断通过现场找出问题解决问题,透过现场看问题,问题就是机会,问题说明我们能做的更好,问题是教育人的机会,要把问题当问题看待,从而提升了我公司的6s管理。

在推广6s前,成品车间已经严格执行6s管理,对厂房、地面、设备、产品、物品等,进行分区、划线、标识、定位。

车间的标识做的比较完善,6s管理得到初步的成绩,我也从中学习很多的6s推广知识。

在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下,成品车间6s管理工作得到进一步的提升,目前已经是我公司推行6s典型示范车间。

公用工程车间是6s推进最快最好的车间,以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名,从中我们可以看出那时现场管理很不到位。

在我推行6s过程中,车间专门安排一个现场专员与我对接,6s的要领和一些想法很快得到落实,车间现场面貌焕然一新。

车间自己也实行很多有创意的管理办法,丰富了我公司6s管理内容。

比如:车间班组比较管理的实施,比较管理扣分项的公布板的设立。

二、在推行6s过程中存在的问题

1、推行小组建设不到位,目前小组主要成员以生产部和车间人员为主,没有明确负责推广6s总负责人,没有把安环部和综合部纳入其中,一提到6s管理工作,默认为都是生产部的工作

2、车间的6s推行员都是安全员兼任,在管理上没有实际的权利,主要是车间不给予支持,安全员也认为不是他们的职责。

3、对6s的认识不够,靠自己学习是有限的,在推广过程中很到地方想不到也做不到,只能经过长时间的摸索初步完善,降低推行效率,也容易打击推行小组人员的相信。

4、6s管理同样要求下,车间和车间之间会存在很大的差别,说明有部分车间领导不注重6s管理的推广。

5、在整理工作过程中,物品的要与不要成了工作的重点和难点,怎么来判定或由谁来判定给我们带来阻力。

三、6s管理心得

1、“6s”管理是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式。

所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同,而不是行为上的服从和履行。

因此,应做好知识普及和思想认识的宣传工作,不应流于形式。

使“6s”最终变成全体员工自觉自愿的行为。

2、“6s”管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。

责、权、目标明确。

更需要得到中层管理者的理解和支持,并且得到有力的贯彻执行。

3、“6s”管理应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己企业的实际相结合,找到适合自己的方式方法。

“6s”是不断的改进、完善,不是达到了预期的目标后就停止不前。

应不断地提出更高的目标和要求,不断改进,不断完善。

4、“6s”管理是一个系统的工程,应该有计划的分步骤推进实施。

不易一股脑的全面铺开。

应该在一些部门、班组进行试点,总结经验,再逐步推广。

5、“6s”管理不是一朝一夕就可以实现的。

它可能需要一两年,也可能需要三五年。

所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。

人的行为是逐渐养成的,不是一纸制度就可以改变的。

并且“6s”是连贯推行的,不是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。

应该按照推行实施计划,按部就班的连贯实施,不易中断。

如果随意中断,就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。

6、6s管理重在细节,也难在细节。

在6s管理推行之初,有人将“整理、整顿、清扫、清洁(两整两清)简单认为是“大扫除”;认为天天检查,真是“小题大做”;还认为“安全”天天讲,“素养”慢慢来等等。

其实不然,有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”,就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。

为什么?因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。

6s管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐,消除隐患。

事实证明,“两整两清”不是“大扫除”,是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节,它做了平时看似细小该做而又未做的事,解决了以前该发现而又未发现的问题。

四、下步工作计划

1、巩固提高6s管理,实行6s精细化管理。

(为期半年)序号

2、提升6s管理的措施(为期两个月)

的标杆车间——对6s推行比较好的车间,给予6s管理标杆车间,每月度在比较管理大会上发言推广6s的经验,公司将给予定额的奖金,并定期让各车间人员进行参观学习。

员工名字命名的6s标准——为了使6s推行中有鲜活的对比实例,提高员工的积极性和自主感,将把员工做的很好的6s事项,以此名员工的名字来命名为6s检查标准。

例如:公用工程高纯水工序某某把厂房玻璃擦的透明亮,我们就以这块玻璃洁净为6s的检查标准,命名为某某6s玻璃标准,对这个标准进行推广,并给予当事人一定奖励。

车间班组比较管理——建立车间班组比较管理和班组内部的比较

管理,目前部分车间也开始实行班组比较管理,虽然形式不同,但目的是相同的。

根据6s管理要求,应把各车间的班组比较管理进行统一规范,也要求其他车间马上实行班组比较管理,来提高我公司的基础管理。

每月一次6s现场大检查——我希望公司把每周三的大检查纳入6s管理体系,实行每周一次的6s大检查,通过领导的检查来检验6s实行的情况,在现场近距离的提出要求解决问题。

各工艺单元制作工艺流程图看板,有助对新员工快速掌握工艺。

3、做好6s管理工作与做产品的质量一样,只有越做越好,同样,只有开始没有结束的一天。

尽管6s管理是极其艰巨的工作,但我们坚信,只要我们共同努力,全力以赴,不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高,定会给我们提供进一步发展的可靠基础。

6s工作计划 6s工作方案篇五

一、目的明确

改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化.

导入目视化管理,提高现场管理水平.

二、适用范围

本规定适用于公司内所有员工.

三、建立6s推行小组

组长:6 副组长: 6 组员:各部门第一负责人+(员工代表)

组织图(见附)

6s推行小组:负责6s活动计划和失计行工作

组长:负责推行小组的运作以及指挥。

副组长:全程计划、执行和管制。

组员:参与制定6s活动推行计划,贯彻执行6s推行工作,定期检讨、改进。

四、对目前公司现场现状做分析

五、划分区域并明确责任人

六、拟定前期检查标准

七、实施办法

本办法前期活动预计三个月(20xx年5月-20xx年7月),而后继续推行,持续改进。

为保证6s推进活动的有效进行,培养团队精神,拟以各车间为单位进行竞赛。

由各单位第一负责人对6s活动推行效果负全部责任。

将检查中发现的问题以整改通知书的形式下发各部门,各小组依表改进。

八、拟定奖惩标准

6s活动奖惩的`目的在于鼓励先进、带动后进,形成公司内部全面推进的良好气氛。

月度评比第一名奖励; 500元,车间悬挂流动红旗(旗名:浙江耐史特公司6s工作月度评比第一名);

月度评比第二名奖励:300元,车间悬挂流动红旗(旗名:浙江耐史特公司6s工作月度评比第二名);

月度评比第三名奖励:200元,车间悬挂流动红旗(旗名:浙江耐史特公司6s工作月度评比第三名);

月度评比倒数第一名处罚:300元,车间悬挂流动黑或黄旗(旗名:浙江耐史特公司6s工作月度评比不称职);

月度评比倒数第二名处罚:200元,车间悬挂流动黑或黄旗(旗名:浙江耐史特公司6s工作月度评比需改进);

月度评比倒数第三名处罚:100元,车间悬挂流动黑或黄旗(旗名:浙江耐史特公司6s工作月度评比需努力);

连续三次最后一名,将发白色旗,处罚三倍,所有评比结果列入薪资调整晋升考核内。

九、组织实施

下发文件时间:拟定于xxx0年5月15日 要求整改时间:拟定于xxx0年5月18日 组织实施时间:拟定于xxx0年5月15日

十、每月召开一次6s大会

大会时间:拟定于每月25日

(对上月度6s工作做出总结对目前5s现状做出诊断对上月度6s做出评比对6s优秀车间发6s流动红旗对做的不好的车间发流动黑色或黄色旗,旗名;需改进或需努力)

十一、申诉制度

若有部门或人员对6s工作评比成绩产生疑问,可填报6s申诉单,交由6s推行小组复核。

十二、将上月6s结果在全公司通报,并对做的好和不好在公布栏内进行公布(要有图片和说明)

大会时间过后第二天张贴

十三、6s活动不仅仅集体荣誉,也是个人荣誉,重在养成全员素养的提高,要持续改进。

十四、本规定由推行小组议定,由推行小组组长核准后实施,未尽事宜随时修正并公布。

标签:2023年 6s 工作计划 工作 方案 5篇 实用